次世代工作機械システムの接続性、制御性、完全なポンプモニタリングと洞察力を獲得

工作機械OEMは、ポンプの故障、ポンプ性能の低下、低品質の加工といった課題にしばしば直面します。これらの課題は一般的に、ろ過不良、不十分な液体冷却、監視・制御機能を持たない固定速ポンプの限界に起因しています。これらのポンプは、相互接続性のないオン／オフシステムで作動するため、データの取得が妨げられ、余分なソリューションが必要となります。

結局のところ、これはサービスコストの上昇、ダウンタイムの増加、運転の遅延を引き起こす可能性があります。しかし、私たちには解決策があります：弊社のデータ駆動型iSOLUTIONSをお客様のポンプ操作に統合し、完全なシステム制御と遠隔監視を可能にします。

しかし、具体的にどのようにこれを実現するのでしょうか？弊社のMGEモータをお客様のSCADAシステムにリンクすることにより、ポンプの圧力、流量、速度、制御コマンドに関するリアルタイムデータを提供します。このデータにより、MGEのイーサネットポートとCIMカードを介して送信されるデジタルまたはアナログ入力による完全なポンプ制御が可能になります。結果、ポンプ性能に関する詳細な洞察と、エネルギー使用に関する完全な透明性を得ることができます。

しかし、工作機械はに求められる要件は、お客様ごとに異なります。そのため、私たちはお客様と密接に協力し、システムをプログラムすることで、適切な入出力を確保します。マシニングセンタ、NC旋盤、放電加工機、冷却装置、ろ過装置、洗浄機等のいずれであっても、システム全体とその動作に常に目を向けているのはそのためです。

ここでは、画一的なものはありません。弊社は、システムのどの側面がお客様に価値をもたらすかを理解するよう努めます。単に情報や洞察を収集するだけでなく、それをどのように活用し、何を測定するか、そしてそのすべてをどのようにお客様の価値に変えるかが重要なのです。 

弊社のスマートポンプはすべてシステムに接続することができ、ポンプの全ラインアップからデータを抽出し、運転の最適化、サービス間隔の延長、エネルギーの節約を可能にします。ダイレクトセンサTMは、ポンプパフォーマンスの低下を検出した場合には、弊社の情報システムを通じてサービスまたはメンテナンスマネージャーに警告を発します。

この接続性と自動化によって生産効率を最大限に高めることができます。これは、ライフサイクル全体を通して最適化されたコスト管理につながるだけでなく、予知保全によってダウンタイムの可能性を減らし、サービスコストを最小限に抑えることでOPEXを削減します。