Scopri la connettività di sistema MT di livello superiore, controlli, monitoraggio completo della pompa e dati utili

Gli OEM MT devono spesso affrontare sfide come guasti alle pompe, scarse prestazioni delle pompe e lavorazione di bassa qualità. Questi problemi derivano comunemente da una scarsa filtrazione, un raffreddamento del liquido inadeguato e dalle limitazioni delle pompe a velocità fissa prive di funzionalità di monitoraggio e controllo. Questi processi operano in sistemi on/off senza interconnettività, il che compromette l’acquisizione dei dati e richiede soluzioni aggiuntive. 

In ultima analisi, ciò può causare costi di assistenza più elevati, tempi di fermo più lunghi e operazioni più lente. Ma abbiamo una soluzione: integriamo le nostre iSOLUTIONS basate sui dati nelle operazioni delle pompe, consentendo il controllo e il monitoraggio completi del sistema, anche da remoto. 

Ma come riusciamo a farlo esattamente? Collegando i nostri motori MGE al sistema SCADA, forniamo dati in tempo reale su pressione, portata, velocità e comandi di controllo della pompa. Questi dati consentono il controllo completo della pompa tramite ingressi digitali o analogici trasmessi attraverso la porta Ethernet di MGE e la scheda CIM. In questo modo, possiamo ottenere informazioni dettagliate sulle prestazioni della pompa e la massima trasparenza sul consumo di energia. 

Tuttavia, come sappiamo, le macchine variano da un cliente all’altro. Per questo motivo, collaboriamo strettamente e programmiamo il sistema con il cliente, assicurando la selezione degli input e degli output corretti. Installare una soluzione scalabile in base ai requisiti della macchina può essere difficile ed ecco perché guardiamo sempre all’intero sistema e al suo funzionamento, indipendentemente dall’applicazione: molatura, fresatura o filtrazione.

Non esiste una soluzione valida per ogni applicazione. Lavoriamo per capire quali aspetti del sistema apportano più valore per il cliente. Non si tratta solo di raccogliere informazioni e dati, si tratta di capire come utilizzarli, cosa scegliere di misurare e come trasformare tutto questo in valore aggiunto.  

Tutte le nostre e-pump possono essere collegate al sistema per l’estrazione dei dati dall’intera gamma di pompe, consentendoti di ottimizzare le operazioni, estendere gli intervalli di manutenzione e risparmiare energia. Un Direct SensorTM è in grado di rilevare cali di prestazione della pompa, avvisando il responsabile dell’assistenza o della manutenzione attraverso i nostri sistemi informativi.

In questo modo, è possibile massimizzare l’efficienza produttiva attraverso la connettività e l’automazione. Ciò porta a una gestione ottimizzata dei costi durante l’intero ciclo di vita, riducendo al tempo stesso la probabilità di tempi di fermo attraverso la manutenzione predittiva, con un OPEX inferiore perché i costi di manutenzione sono ridotti al minimo.