事例

工業用冷却：最適なシステムパフォーマンスを実現

- 最小限のシステム損失

- 77％のエネルギー削減

- 年間41,112ユーロの費用削減

グルンドフォスのiSOLUTIONSによって、米国の大手接着剤製メーカーがパフォーマンスを最適化し、わずか1.57年の投資回収期間で大幅な運転コストの削減を実現した方法をご紹介します。

世界中に工業用接着剤を供給する米国の大手接着剤メーカーが、冷却塔アプリケーションにグルンドフォスiSOLUTIONSを選択した理由は、システムの信頼性向上とシステム損失の最小化でした。一定の温度制御のおかげで、従来の調節弁が不要となり、システムの複雑さが軽減されることとなりました。

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ポンプ (ループA) ：
エンドサクションポンプ 2台

ポンプ (ループB)：
エンドサクションポンプ 2台

制御モード：
固定速度

運転モード：
非制御、4台すべてのポンプが100％運転

ループA：
49.07kW/ポンプ1台

ループB：
20.72kW/ポンプ1台

システム (ループA)：
グルンドフォスNK 125-400/368 2台 + CUE 3X 380-500v 22kW IP55 + 温度センサ

システム (ループB) ：
グルンドフォスNB 125-250/262 2台 + CUE 3x380-500v 22kW IP55 + 温度センサ

制御モード：
温度制御 - 一定温度

運転モード：
熱交換パイプの温度を一定に保つために必要な流量に応じて、ポンプが回転数(速度)を調整

測定されたP1：
10.61kW/ポンプ1台 (-77.77%) + 4.79kW/ポンプ1台 (-76.89%)

グルンドフォスは、数十年にわたる冷却アプリケーションの知識を活用し、制御装置を組み込んだ即時使用可能なソリューションを提供しました。これにより、既存のポンプシステム全体を改善し、信頼性の高いプロセス最適化を実現しました。

ポンプと制御が互いに補完し合うように作られているため、簡単なオペレーションと、確実なプロセスの最適化を実現します。

定温制御はセンサからのフィードバックによりポンプ1台で実現されています。これは、信頼性、使いやすさ、プロセスへの適応性、運転効率の点で多くのシステムにメリットをもたらします。

インテリジェント制御と高効率ポンプへの投資により、稼働率の向上、ダウンタイムの最小化、修理の削減、そして年間 367,511.04 kWh の省エネを実現しました。

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