모니터링은 성공적인 산업용 급수 시스템 운영의 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 모니터링은 전체 시스템의 운영 정보뿐 아니라 운영 현황 및 잠재적 문제점에 대한 선제적 대응 방법을 제공합니다. 이번 과제에서는 펌프를 모니터링 시스템에 연결하는 것의 중요성 및 펌프와 모니터링 시스템의 통합과정에 대해 소개합니다.

펌프 운전시 모니터링 시스템이 부재할 경우, 운전 현황을 파악할 수 없어 당면한 문제에 대처한다거나 잠재적 문제에 대응하기가 불가능할 것입니다.

운전 정보는 지능형 솔루션의 작동 여부를 파악하기 위해 반드시 필요하며, 이것이 바로 운전 모니터링이 중요한 이유입니다. 지금부터 모니터링의 원리를 소개하겠습니다.

펌프는 대규모 산업 시스템의 생산 및 유틸리티 프로세스 전반에 중요한 역할을 수행합니다. 지능형 펌프를 통해 SCADA 또는 BMS 시스템으로부터 지속적으로 생산 라인 운영에 대한 현황을 수신할 수 있습니다.

동시에 모든 펌프의 개요 및 펌프와 시스템과의 상호관계에 대한 종합적인 정보를 제공받을 수 있습니다. 예를 들면, 시스템에서 에너지가 비정상적으로 소모되는 것이 감지될 경우, 오작동을 즉시 인지 할 수 있으며 오작동 지점을 파악하기 위한 충분한 운전 데이터를 쉽게 확인할 수 있습니다.

펌프를 모니터링 시스템에 연결하면 알람, 추세 곡선, 이벤트 로그 등 수많은 기능을 사용할 수 있으며, 이를 통해 펌프와 시스템에 관한 데이터를 얻을 수 있습니다.

일례로 추세 곡선에 전력 소비량이 높게 나타날 경우, 데이터를 분석하고 그 결과를 기타 가용한 데이터에 연계하여 시스템 문제의 원인을 정확히 파악 할 수 있습니다.

필터를 예로 들어보겠습니다. 펌프 시스템의 필터가 막히면 물을 강제 이송하기 위해 압력을 높여야 할 것이고, 따라서 더 많은 동력이 사용되어 전력 소비량이 증가할 것입니다.

반면, 인버터 및 압력 센서가 내장된 지능형 펌프를 사용할 경우 필터의 성능을 주기적으로 측정하고 결과를 모니터링 시스템에 전달하여 선제적으로 해결책을 강구할 수 있습니다. 또한 추세 곡선에 편차 발견 시 알람하도록 설정할 수도 있습니다.

펌프가 마모되거나 막힌 경우 역시, 알람을 통해 조기에 상황을 파악하고 늦기 전에 문제를 대처할 수 있습니다. 펌프 모니터링 시스템을 통한 정확한 펌프 데이터와 운전 현황은 궁극적으로 생산 성과의 개선으로 이어집니다. 예를 들어, 펌프 작동 시간을 모니터링하여 볼베어링의 오일 교체 시기를 예측 할 수 있습니다. 이처럼 개요 정보는 펌프를 절대적 한계치에서 작동할 수 있도록 해 주며, 결과적으로 최상의 생산 성과가 달성됩니다. 

펌프 모니터링 시스템을 정리하면, 첫째, 모니터링은 전체 시스템의 운영 정보뿐 아니라 운영 현황을 제공하며, 이를 통해 잠재적 문제점에 대한 선제적 대응을 가능케 합니다. 둘째, 모니터링으로 수집된 정보를 효과적으로 활용한다면 막대한 에너지 비용을 절약할 수 있게 됩니다. 마지막으로 펌프를 최대 효율로 운전한다면, 이는 곧 전체적인 생산 성과 향상과 직결 됩니다.

다시 말해, 지능형 모니터링 기능은 시스템에 연결된 각각의 펌프뿐 아니라 생산 인프라 전체를 최적화하기 위한 첫 번째 단계입니다.