Marco, når det gælder vandbehandling i industrien, bliver det mere og mere almindeligt at genbruge vand. Spildevandsrensning i industrien er et interessant emne, men der er nogle udfordringer, ikke?

Jo, helt sikkert. Især fordi vandbehandlingen varierer afhængigt af branchen. Derfor er der behov for forskellige behandlingstrin afhængigt af branchen. Generelt kan vandbehandlings- og genbrugsprocessen opdeles i tre trin.

Det første er den fysiske behandling, der omfatter filtrering såsom sandfiltrering eller membranfiltrering.

Det næste vigtige trin er den kemiske behandling, som består af mange forskellige trin, herunder pH-korrektion og justeringer, hvor der bruges mange kemikalier.

Der er selvfølgelig også den kemiske desinfektion.

Sidst, men ikke mindst, er der det biologiske trin, hvor organiske stoffer og bakterier i vandet fjernes, så vandet kan behandles.

Det lyder mere som en anlægstilgang.

Vi bevæger os altså væk fra en komponenttilgang over mod en anlægstilgang og optimering af anlæg.

Det kræver ny og anderledes teknologi.

Har vi nogle eksempler på det?

Ja. Det har vi helt sikkert.

Det første eksempel er den kemiske behandling i køletårnene.

I køletårnet tilsættes forskellige kemikalier, enten stabilisatorer, afkalkningsmidler eller desinfektionsmidler.

Kernen i biocid- og desinfektionsprocessen er doseringspumpen, der doserer kemikalier i proceslinjen.

Men der er også brug for at holde styr på det hele.

Når vi målene? For at finde ud af det er der brug for måle- og kontrolenheder, som tilsluttes doseringspumpen.

Da der er tale om kemikalier, er kemikaliestyring også vigtigt.

Vi har derfor udviklet en serviceapp baseret på doseringspumpen, så vi kan matche kemikaliet med pumpen og målingen for at dokumentere processen.

På den måde sikrer vi, at vi altid overholder reglerne.

Et andet eksempel er den fysiske behandling, som består af en membranfiltreringsenhed med Grundfos iSOLUTIONS.

Her fokuserer vi på en samlet og systematisk tilgang til pumperne, pumpeanlægget og pumpekomponenterne, der tilfører værdi til vores kunders anlæg.

Pumperne kommunikerer med hinanden.

De modtager signaler fra den industrielle proces, så de arbejder optimalt baseret på filtreringsanlæggenes behov.

Det lyder godt, men det er stadig på det fysiske plan.

Har vi ikke også nogle eksempler, hvor vi fokuserer mere på software og algoritmer?

Jo. Vores udgangspunkt er komponenter og underanlæg.

Og ud fra denne viden om pumper og pumpeanlæg har vi udviklet algoritmer til anlægsoptimering baseret på pumpedata og Grundfos' interne ekspertise.

Det betyder, at vi kan optimere anlæggene og gøre dem energieffektive, vandbesparende og kemikaliebesparende, så algoritmerne kan optimere anlæggenes samlede fodaftryk.

Det er godt, fordi det viser, at vi nu går fra at optimere de enkelte komponenter til at optimere hele anlægget, hvilket hjælper vores kunder med at gøre deres anlæg mere effektive og optimere hele processen.

Vi er således gået væk fra at fokusere på komponenter og over til en mere holistisk tilgang til anlægget.

Og det tror jeg vil hjælpe os i fremtiden.