Case
HVORDAN DIGITAL OVERVÅGNING HAR SPARET VIRKSOMHEDEN FOR 2,1 M KR.
2,1 M KR. I SAMLET OMKOSTNINGSBESPARELSE
ØJEBLIKKELIG OMKOSTNINGSBESPARELSE PR. OVERVÅGET MASKINE
1,4 M KR. ØJEBLIKKELIG BESPARELSE PÅ REPARATIONSOMKOSTNINGER
24/7 DIGITAL MONITORING
Se, hvordan en virksomhed, der producerer husholdningsapparater, har reduceret nedetid og sparet op til 2,1 M kr. i reparationsomkostninger.
En køleskabsproducent i USA brugte tidligere et program til forebyggende vedligeholdelse til deres mekaniske udstyr på deres fabrikker i hele verden. De udførte fortrinsvis lettere forebyggende vedligeholdelse, som f.eks. visuel kontrol, med regelmæssige intervaller. De ønskede en løsning, der gav dem kontrol og fuld synlighed over maskintilstanden og udførlige oplysninger, men også mere oppetid og effektivitet samt lavere reparationsomkostninger. De implementerede en kontinuerlig og transportabel diagnosticeringsløsning som en del af et pilotprogram, der skulle løse deres udfordringer og høste fordelene med et automatisk diagnosticeringssystem. Det er systemet bag Grundfos Machine Health, der er udviklet af Augury, en førende leverandør af AI-baserede mekaniske diagnosticeringsløsninger
OPDAGELSE AF EN KRITISK KOMPRESSORFEJL
Det digitale overvågningssystem sikrede overvågning af kritiske kompressorer i realtid døgnet rundt. Oppetid er afgørende for disse kompressorer, da nedetid kan medføre bekostelig nedlukning af produktionslinjen. Bare tre dage efter installering af den algoritmebaserede maskinovervågningsløsning registrerede sensorerne bag Grundfos Machine Health en alvorlig fejl – et slidt trykleje på hoveddrivakslen. Almindelige vibrationssensorer ville ikke have opdaget denne fejl. Takket være tidlig opdagelse af fejlen foretog kunden i første omgang en reparation på 44.000 kr. og undgik en fejl, som kunne have ført til udskiftning af kompressoren og kostet dem over 1,4 M kr.
MED PLANLAGT VEDLIGEHOLDELSE SPARES DER MERE TAKKET VÆRE DATA
Under reparationen blev der konstateret yderligere slitage på et af de andre lejer. Eftersom overvågningssystemet giver fuld synlighed over omfanget af fejlen, besluttede det tekniske team ikke at reparere dette problem med det samme. I stedet blev det besluttet at udskifte kompressoren under den næste planlagte nedetid, og man undgik derved yderligere reparationsomkostninger på 669.000 kr. Med algoritmen til forebyggende diagnosticering kunne kunden overvåge tilstanden for deres mest kritiske udstyr og fik hidtil uset kontrol over anlægget. Denne form for forebyggende vedligeholdelse gør det muligt for fabrikken at øge sin oppetid, bevare et højt komfortniveau og undgå unødvendige udgifter.