Profitieren Sie bei Werkzeugmaschinensystemen von Konnektivität, Steuerungen, vollständiger Überwachung und Informationen auf ganz neuem Niveau

Die Hersteller von Werkzeugmaschinen stehen oft vor Herausforderungen wie Pumpenausfällen, schlechter Pumpenleistung und minderwertiger Bearbeitungsqualität. Diese Probleme sind in der Regel auf eine schlechte Filtration, eine unzureichende Medienkühlung und die Einschränkungen von Pumpen mit fester Drehzahl zurückzuführen, die keine Überwachungs- und Steuerungsfunktionen bieten. Die Pumpen laufen im Ein/Aus-Betrieb ohne Interkonnektivität, was die Datenerfassung behindert und zusätzliche Lösungen erfordert. 

Letztendlich kann dies zu höheren Wartungskosten, mehr Ausfallzeiten und langsameren Abläufen führen. Aber wir haben eine Lösung: Wir integrieren unsere datengestützten iSOLUTIONS in Ihr Pumpensystem und ermöglichen damit eine vollständige Systemsteuerung und -überwachung – auch aus der Ferne. 

Doch wie erreichen wir das genau? Durch die Verknüpfung unserer MGE-Motoren mit Ihrem SCADA-System können wir Echtzeitdaten zu Förderdruck, Durchfluss, Drehzahl und Steuerbefehlen zur Verfügung stellen. Diese Daten ermöglichen eine vollständige Pumpensteuerung über digitale oder analoge Eingänge, die über den Ethernet-Port und die CIM-Karte des MGE übertragen werden. Auf diese Weise erhalten Sie detaillierte Einblicke in die Pumpenleistung und vollen Überblick über den Energieverbrauch. 

Aber Maschinen sind einzigartig und variieren von Kunde zu Kunde. Aus diesem Grund arbeiten wir eng mit Ihnen zusammen. Wir programmieren Ihr System in Zusammenarbeit mit Ihnen und stellen so sicher, dass Sie die richtigen Inputs und Outputs erhalten. Die Anpassung an die Maschinenanforderungen kann eine Herausforderung sein – deshalb betrachten wir immer das gesamte System und seine Funktionsweise, egal ob Sie schleifen, fräsen oder filtrieren.

Hier gibt es keine Einheitslösung. Wir wollen zunächst verstehen, welche Systemaspekte für Sie einen Mehrwert darstellen. Es geht nicht nur darum, Informationen und Erkenntnisse zu sammeln. Es geht darum, wie wir diese nutzen, welche Messwerte wir auswählen und wie wir all dies für Sie in Wertschöpfung umwandeln.  

Alle unsere E-Pumpen können an das System angeschlossen werden, um Daten aus Ihrem gesamten Pumpenbestand zu extrahieren. So können Sie den Betrieb optimieren, die Wartungsintervalle verlängern und Energie sparen. Ein Direct SensorTM kann Leistungsabfälle der Pumpe erkennen und Ihren Service- oder Wartungsmanager über unsere Informationssysteme alarmieren.

Auf diese Weise können Sie die Produktionseffizienz durch Konnektivität und Automatisierung maximieren. Dies führt zu einem optimierten Kostenmanagement während des gesamten Lebenszyklus und reduziert gleichzeitig die Wahrscheinlichkeit von Ausfallzeiten durch vorausschauende Wartung – und senkt die Betriebskosten durch Minimierung der Wartungskosten.