Comme nous l’avons déjà vu, le refroidissement est important dans toute production industrielle et la plupart des sites industriels sont équipés de tours de refroidissement.

Le fonctionnement ininterrompu de l’application de refroidissement est essentiel à toute unité de production. Dans ce module, nous verrons qu’il est important de s’assurer du bon traitement de l’eau d’appoint et de recirculation dans les tours, nous analyserons également les solutions intelligentes pouvant être utilisées pour optimizer le processus de traitement de l’eau.

Une eau mal traitée peut poser problème dans le système de refroidissement (formation de biofilm, entartrage, corrosion, dépôts de boues et risques liés à la légionellose). Cela affecte le refroidissement et peut détériorer les équipements, créer des risques pour la santé et entraîner des temps d’arrêt inattendus.

Examinons plus en detail certains de ces défis. La contamination crée un biofilm dans la tuyauterie, l’échangeur de chaleur et le reste du système de refroidissement, ce qui réduit la capacité de la tour de refroidissement et augmente la consommation d’énergie. Le deuxième défi est celui de l’augmentation de la concentration de sel, qui survient en cas de suivi et contrôle inadéquats du niveau de conductivité.

Cela génère corrosion et entartrage, ce qui accroît la consommation d’énergie et les coûts d’entretien. Comment gérer les produits chimiques utilisés dans la tour de refroidissement ? Si vous n’êtes pas précis, il y a un risque de sur ou sous-dosage, ce qui peut entraîner d’autres problèmes. Cette situation s’aggravera si les clients sont nombreux à réutiliser l’eau comme source d’eau d’appoint des tours de refroidissement.

Grundfos propose des solutions pour la gestion de l’eau d’appoint et recyclée dans les tours de refroidissement. Le premier est l’équipement de mesure et de contrôle. Différents paramètres de qualité (température, pH, conductivité, potentiel redox, etc.) doivent être régulièrement contrôlés dans les tours de refroidissement.

Cela permet également de montrer les résultats du traitement, mais aussi de les contrôler. Il est également nécessaire de verifier si la mesure est conforme aux règles et réglementations. Ensuite, citons les pompes doseuses de Grundfos, qui dosent la quantité exacte de produits chimiques dans le processus. Les pompes doseuses Grundfos avec caractéristiques FCM intégrées permettent un dosage chimique précis ainsi que la surveillance du dosage dans les tours de refroidissement. Cela garantit un contrôle total du processus de dosage chimique, pour la désinfection, le dosage anticorrosion, le contrôle du pH, etc.

La connexion de ces pompes doseuses à Smart Digital Chempairing Suite (SDCS) permet à l’opérateur de gérer, surveiller et controller le dosage chimique en toute sécurité, par exemple, en évitant de mélanger des produits chimiques dangereux.

L’indication du dosage dans le processus prouve une fois de plus notre respect des réglementations locales. Enfin, grâce à nos configurations et solutions de système intelligents, les différents composants sont reliés entre eux, ils parlent donc la même langue et optimisent ensemble le processus.

Ceci est géré grâce à Grundfos iSOLUTIONS, avec une approche différente et le besoin de gérer l’ensemble des systèmes différemment, dès à présent.