Marco, als we het hebben over waterbehandeling in de industriesector is een belangrijk aspect daarvan, dat ook steeds populairder wordt, het hergebruik van water.

Afvalwaterbehandeling in de industrie is in zijn geheel én interessant onderwerp, maar er bestaan een aantal uitdagingen, toch?

Zeker.

Met name omdat je bij waterbehandeling met verschillende industrieën te maken hebt.

Je moet dus afhankelijk van waar je in deze verschillende industrieën zit andere behandelingsstappen toepassen.

Breed genomen zijn er in het waterbehandelings- en hergebruiksproces drie hoofdonderdelen te onderscheiden.

Ten eerste is er de fysieke behandeling.

Hierbij gaat het om filtratie, bijvoorbeeld zandfiltratie of membraanfiltratie.

Een andere belangrijke stap is chemische behandeling.

Dit bestaat uit een enorm aantal verschillende stappen.

Zo heb je pH-correcties en aanpassingen waarbij veel chemicaliën worden gebruikt.

En dan is er natuurlijk ook de chemische desinfectie.

Als klap op de vuurpijl hebben we de biologische stap waarbij het gaat om de organische componenten in het water, en de bacteriën, en we het water dus specifiek daarop behandelen.

Dat klinkt meer als een systeembenadering.

We bewegen dus vanuit een componentbenadering meer richting een systeembenadering, het optimaliseren van systemen.

Daarvoor hebben we nieuwe en andere technologieën nodig.

Volgens mij hebben we daar al een paar voorbeelden van, toch?

Dat klopt. Dat hebben we zeker.

Ons eerste voorbeeld is de chemische behandeling in koeltorens.

In een koeltoren moet je verschillende chemicaliën toevoegen: stabilisatoren, antischaalvorming-of desinfectiestoffen.

Op het gebied van biocide en desinfectie wordt de spil van het proces gevormd door een doseerpomp die chemische stoffen in de procesleiding brengt.

Maar het geheel moet ook bewaakt worden.

Worden de doelen die we hebben gesteld ook bereikt? Om dit te controleren moet er meet- en regelapparatuur op de doseerpomp worden aangesloten.

Aangezien we te maken hebben met chemische stoffen hebben we dus te maken met nog een modewoord: ‘chemisch beheer’.

Daarom hebben wij een op de doseerpomp gebaseerde service-app ontwikkeld, zodat we het soort chemische stof kunnen afstemmen op de pomp en de metingen om bij te houden wat we allemaal precies doen.

Zo kunnen we ervoor zorgen dat we altijd aan de regels voldoen.

Een ander voorbeeld is de fysieke behandeling met een membraan- filtratiesysteem waarin we onze zogenaamde iSOLUTIONS inbrengen.

Hierbij focussen we op een systematische benadering van de pompen, het pompsysteem en de pompcomponenten, waarbij ze allemaal samenkomen en zo toegevoegde waarde bieden aan de systemen van onze klanten.

De pompen communiceren met elkaar.

Ze krijgen signalen van het industriële proces zodat ze op een optimalere manier kunnen functioneren op basis van de behoeften van de filtratiesystemen.

Dat klinkt geweldig, maar dit gaat nog steeds over het fysieke niveau.

Ik denk dat we ook voorbeelden hebben waarin we meer focussen op software en algoritmen.

Precies. We zijn eigenlijk begonnen vanaf het componentniveau, het opbouwen van subsystemen.

En met deze kennis van pompen en pompsystemen hebben we algoritmes ontwikkeld om systemen te optimaliseren op basis de van pompgegevens, kennis en applicatie-expertise die we bij Grundfos in huis hebben.

Daarmee kunnen we de systemen naar een hoger niveau tillen, kunnen we ze energiezuinig, waterzuinig en chemicaliën-zuinig maken.

Deze algoritmes kunnen dus de volledige voedafdruk van het systeem optimaliseren.

Dat is goed, want het laat zien dat we een beweging maken van het optimaliseren van componenten naar het optimaliseren van hele systemen, en dat is iets dat onze klanten echt helpt om hun systemen efficiënter te maken en hun gehele proces te optimaliseren.

We zijn bezig uit de componenten-business te stappen, en in plaats daarvan te kijken naar én meer holistische benadering van systemen.

En ik denk dat dat ons qua waterhergebruik in de toekomst gaat helpen.